Funcionamiento y flujo de trabajo de la máquina desbobinadora

El maquina desenrolladora tiene una estructura sencilla.El estante de material pesado estándar consta de un marco, un estante de material, baldosas, un motor, un reductor, una caja eléctrica, etc. La estructura general es compacta y el área del piso es pequeña.Puede mejorar aún más la eficiencia de la producción a través de una disposición razonable de cables y equipos.

Antes de estampar, la máquina desenrolladora debe desenrollar la bobina de metal antes de alimentarla al punzón con el alimentador.¿Cómo funciona la máquina desbobinadora?

Proceso de operación de la máquina desbobinadora:

En primer lugar, la velocidad del equipo estándar se fija en 15 m/min.Después de que el operador coloque el material enrollado en el estante de material, encienda la fuente de alimentación y encienda la perilla de rotación automática y hacia adelante para comenzar a trabajar.El material se desenrollará con la rotación del estante de material y se detendrá cuando la longitud del material desenrollado alcance las condiciones de estampado.La rejilla de inducción controla el inicio y las paradas de la rejilla de material en el extremo frontal de la rejilla de material.

Flujo de trabajo de la máquina desbobinadora:

1. Al alimentar, asegúrese de que las rebabas longitudinales de la máquina desbobinadora en el borde de la tira de acero estén hacia arriba.

2. después de la alimentación, la barandilla de orientación se instalará primero en el estante de alimentación.Luego, los puntos de soldadura de la tira de acero deben alisarse con una amoladora angular (preste atención al ángulo cuando se desenrolla la máquina y se rectifica con una amoladora angular).

3. La máquina desbobinadora está equipada con dos bobinas, una en posición de espera y otra en posición de alimentación.La tira de acero primero entrará en la posición de espera y luego se transferirá de la posición de espera a la posición de alimentación.Cuando las materias primas se transfieren de la posición de espera a la posición de alimentación, el dispositivo de posicionamiento funcionará normalmente.El dispositivo de posicionamiento se controlará neumáticamente y la presión neumática se mantendrá entre 5 y 6 kgf/cm2.

4. antes de introducir el material en la lanzadera, verifique la presión del freno de la máquina desenrolladora, y la presión del freno debe controlarse dentro del rango de 3-5 kgf/cm2.

5. cuando la primera bobina comience a entrar en el enlazador y la segunda bobina se vaya a entregar, primero se soldará a tope.Antes de soldar a tope, la cola de la primera bobina y la cabeza de la segunda bobina deben cortarse con un cortador transversal para que la cabeza y la cola queden paralelas.

6. Después de la máquina desbobinadora de cabeza y cola, la tira de acero se tirará al banco de soldadura y se iniciará la válvula de control del cilindro de aceite para presionar la cabeza y la cola del material para garantizar que la soldadura sea paralela.

7. Cuando se sueldan tiras de acero, se utiliza principalmente una soldadora con protección de gas de dióxido de carbono para soldar.

8. Después de la soldadura, se comprobará la calidad de la soldadura.Los siguientes aspectos controlarán la calidad de la soldadura:

① Se debe reservar un espacio de 1 a 1,5 veces el espesor de la placa de acero entre la cabeza y la cola de las dos bobinas de fleje de acero.

② Verifique las condiciones de soldadura superior e inferior de la tira de acero para asegurarse de que la tira de acero esté completamente soldada.

③ Cuando la altura del cordón de soldadura exceda el espesor de la placa, se deberá rectificar con una amoladora angular.El esmerilado desigual del cordón de soldadura causará ciertos daños a la máquina formadora y fallas mecánicas graves de la máquina formadora, como la flexión del eje, el agrietamiento del asiento del cojinete, etc.